系统集成

机械、液压、自动化和驱动技术的系统集成

对于系统供应商来说，以系统集成的方式协调机械、液压、驱动和自动化技术尤为重要。 作为装配厂测试的一部分，在各个部件参数化后，可以进行系统测试，包括对整个传动系统在各种工况下不同加速和减速阶段的预优化。

这也适用于在静止状态下施加扭矩时的优化。它为施工现场装配后设备的可靠运行奠定了基础。在装配车间已经进行的各个部件的优化调整，有助于在施工现场更快地进行启动，并确保提高后续设备的可用性。

机械/液压

全部件检查包括检查功能相关的系统尺寸，如轴/滚筒、轴/电机、轴/轴承连接等的尺寸精度。整台提升机在出厂调试后，驱动装置，提升机和制动系统就可以运行了。通过测试优化质量保证:

• 测量闸间隙
• 同心度测量
• 减少几何不平衡
• 避免偏心
• 检查轴向和径向力
• 检查主轴和轴的扭力
• 减少动态的过度振动和噪声
• 滑动轴承和滚动轴承工作温度的检查
• 确定单位的运行行为（温度、压力等）
• 检查使用中的齿轮装置和离合器的工作性能
• 整套制动系统的工厂调试，包括制动曲线的分

自动化和驱动技术

测试机械、液压、自动化、变频系统、辅助控制等的接口：

• 提升机电控系和闸控系统进行运行测试
• 控制器参数化

模拟测试顺序控制和各种运行模式基于实际的转动惯量优化整个传动控制:

• 分析电机特性，如绝缘测量和电阻测量，空载特性曲线
• 带负荷运行
• 测试和优化静止条件下的传动控制(速度n = 0)
• 测试在不同的启动扭矩、负载跳跃的提升循环控制

通过系统工厂验收测试(FAT)提高客户效益

• 经过上述综合功能测试后，整个系统的功能安全性显著提高
• FAT系统为客户在现场调试时对整个矿井的生产规划提供了更大的规划确定性
• 由于工厂调试（参数化），减少了现场组装和调试时间。
• 经过优化后的供货设备，为客户规划提供支持
• 更早的提供系统参数以支持客户获取相关认证/授权等
• 通过装配和调试过程的模块化，优化现场安装的流程